通風(fēng)管道與附件的制作及安裝
1、首先是密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。
2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。
5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時(shí)制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。
6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。
風(fēng)管安裝的安全及注意事項(xiàng)!
1.做好施工前的準(zhǔn)備
正如俗話所說的“磨刀不誤”，充分的準(zhǔn)備是保證風(fēng)管安裝質(zhì)量的前提。當(dāng)凈化風(fēng)管的生產(chǎn)準(zhǔn)備中，不管是采用工廠集中制作還是現(xiàn)場制作的方式，都保證了場地的清潔、封閉，并具備適宜的照明條件。另外，還要看管做好的方管，盡量避免污染。
2.風(fēng)管材料的選擇
風(fēng)管材料的選擇，對(duì)風(fēng)管的施工質(zhì)量也有重要影響。通常為保證風(fēng)管重量，需采用板厚的風(fēng)管，但除開風(fēng)管時(shí)需考慮風(fēng)管大小及壓力等級(jí)。在設(shè)計(jì)方面，值得注意的是，該系統(tǒng)可同時(shí)存在數(shù)種類型的風(fēng)管板厚度對(duì)應(yīng)不同的靜壓等級(jí)。
3.管道橫向連接
風(fēng)管的橫向連接有一定的講究，這種連接既可以說是延續(xù)風(fēng)管長度的手段，也可以起到增強(qiáng)剛度和保持風(fēng)管的橫向尺寸的作用。一般橫向連接為角鋼法蘭連接，這種連接取決于壁厚，更取決于連接類型和板壁加固方式。
在安裝通風(fēng)管道之前應(yīng)該具備哪些條件?
1.土建施工驗(yàn)收合格，并符合安裝要求的管道;
2.設(shè)計(jì)資料和其他技術(shù)文件齊備，施工圖已通過評(píng)審，已批準(zhǔn)并完成了施工組織設(shè)計(jì)的編制;
3.安裝與管道連接的設(shè)備固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求;
4.在管道安裝前必須完成的相關(guān)工序，如清洗、除油、內(nèi)防腐和內(nèi)襯等已完成;
5.經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子、管件和閥門等應(yīng)具有相關(guān)技術(shù)文件;
6.管道、管件、閥門等已經(jīng)按照設(shè)計(jì)要求檢查過，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，沒有雜物殘留;
7.地下管溝的開挖工作已完成，管廊工程已完工。
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